三田集團(tuán)智能制造案例
【導(dǎo)讀】三田集團(tuán)屬于汽配行業(yè)，該行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格的管理要求。三田集團(tuán)通過(guò)引入MES車(chē)間管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)批次跟蹤，過(guò)程質(zhì)量控制，精細(xì)化 成本核算，U8+ 產(chǎn)品結(jié)合 MES 車(chē)間管理的應(yīng)用，大幅提升了企業(yè)管理水平，為數(shù)字化車(chē)間打下了基礎(chǔ)。
企業(yè)簡(jiǎn)介
浙江三田汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)有限公司是三田集團(tuán)下屬公司之一，是一家專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)?，F(xiàn)已快速發(fā)展成為中國(guó)汽車(chē)空調(diào)零部件制造基地的龍頭企業(yè)。該企業(yè)應(yīng)用用友 U8+以及與定制化 MES 系統(tǒng)，應(yīng)用亮點(diǎn)在于其應(yīng)用全面性與深入度。U8+ 在生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)核算，全面應(yīng)用，同時(shí)企業(yè)推行精益生產(chǎn)，引入智能生產(chǎn)管理 MES 系統(tǒng)，將 ERP 管理與車(chē)間管理、生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)條碼全面打通。優(yōu)化車(chē)間作業(yè)效率，有效保障了客戶訂單交付及時(shí)性、品質(zhì)穩(wěn)定性以及成本有效降低。
信息化目標(biāo)
1. 企業(yè) ERP 內(nèi)部各數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享，使企業(yè)內(nèi)部信息流暢通；
2. 對(duì)車(chē)間工序作業(yè)計(jì)劃、工序派工、工序數(shù)據(jù)采集、工時(shí)、計(jì)件數(shù)據(jù)匯總查詢；
3. 建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集，減少人工統(tǒng)計(jì)工作量；
4. 建立生產(chǎn)訂單的跟蹤及管控系統(tǒng)體系統(tǒng)、及工人計(jì)件的核算，工時(shí)、工效分析；
5. 建立車(chē)間內(nèi)工序、車(chē)間與車(chē)間之間的現(xiàn)場(chǎng)半成品交接；
6. 建立產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的追溯；
7. 建立生產(chǎn)時(shí)時(shí)滾動(dòng)看板、實(shí)現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理、及車(chē)間“智能”制造管理；
8. 生產(chǎn)成本的料、工、費(fèi)、核算更加明細(xì)及精確、實(shí)現(xiàn)分步分項(xiàng)成本；
9. 完成生產(chǎn)過(guò)程中 GMP 物料的管理控制，并搭建質(zhì)量跟蹤體系；
總體業(yè)務(wù)流程
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因
1. 按單生產(chǎn)模式下，多品種多批次，要保障生產(chǎn)不脫節(jié)對(duì)供應(yīng)商供貨準(zhǔn)確與及時(shí)性要求高，如何與供應(yīng)商高效協(xié)同；
2. 品質(zhì)要求嚴(yán)格，全程質(zhì)量追溯，從供應(yīng)商供貨批次到車(chē)間作業(yè)生產(chǎn)批次信息與以及質(zhì)量數(shù)據(jù)都需要管控與追溯；
3. 供應(yīng)鏈生產(chǎn)與財(cái)務(wù)無(wú)集成，存在多頭數(shù)據(jù)源，給財(cái)務(wù)對(duì)賬與核算帶來(lái)一定困難；
4. 按單生產(chǎn)，客戶準(zhǔn)時(shí)交貨壓力大，非常關(guān)注生產(chǎn)訂單交貨準(zhǔn)時(shí)性，需要及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度以及產(chǎn)量與質(zhì)量狀況。
信息化應(yīng)用價(jià)值
1. 依托 U8+ 輕松實(shí)現(xiàn)了從采購(gòu)、銷(xiāo)售、質(zhì)量、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)等主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的集成管控和實(shí)時(shí)共享，并為將來(lái)商業(yè)智能分析奠定基礎(chǔ)；
2. 合理構(gòu)建了產(chǎn)品 BOM，保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)全過(guò)程可管、可控；
3. 加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，提高了客戶滿意度；
4. 實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)計(jì)劃運(yùn)算的自動(dòng)化，大大減少了人為干預(yù)和操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了出錯(cuò)率，采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間由 1 天縮短到現(xiàn) 在的 1 小時(shí)。
客戶證言
通過(guò)信息化建設(shè)，三田實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的過(guò)程控制，使生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)相扣，互相制約，質(zhì)量管理，尤其是銷(xiāo)售訂單的跟蹤貫穿到每個(gè)環(huán)節(jié)，為我公司客戶驗(yàn)廠提供了極大的幫助。同時(shí)條碼系統(tǒng)的應(yīng)用減少了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的工作量，節(jié)約了人力和時(shí)間成本。公司的管理有了較大的提升。
浙江三田汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)有限公司總經(jīng)理 林劍